இது பவர்-சா கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் துளைகளில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.1940 களில் இருந்து பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அனுபவம் வாய்ந்த உயர் கார்பன் எஃகு சாதனங்களை விட இது வலிமையானது, ஏனெனில் அவை அவற்றின் வலிமையை (கடினத்தன்மை) பாதிக்காமல் உயர்ந்த வெப்பநிலையைக் கையாள முடியும்.உயர் கார்பன் ஸ்டீலைக் காட்டிலும் HSS விரைவாக வெட்டுவதற்கு இந்தப் பண்பு உதவுகிறது, எனவே அதிவேக ஸ்டீல் என்ற சொல்.அறை வெப்பநிலையில், அங்கு, பெரும்பாலும், பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை, HSS மதிப்புரைகள், பெரும்பாலானவை, அதிக கடினத்தன்மை (ராக்வெல் கடினத்தன்மை 60 க்கு மேல்) மற்றும் ஸ்கிராப்ட் ஸ்பாட் எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன (அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் டங்ஸ்டன் மற்றும் வெனடியம் உள்ளடக்கத்துடன் பெரிய அளவில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. HSS) மாறுபாடு மற்றும் சாதாரண கார்பன் மற்றும் சாதனம் தயாராகிறது.

விண்ணப்பங்கள்

அதிவேகத் தயாரிப்பின் முதன்மைப் பயன்பாடானது, பல்வேறு வெட்டுக் கருவிகளை அசெம்பிள் செய்வதில் தொடர்கிறது: டிரில்ஸ், டப்ஸ், ப்ராசசிங் கட்டர்கள், டிவைஸ் பிட்கள், ஹோப்லிங் (கியர்) கட்டர்கள், ஷார் ஷார்ப் எட்ஜ்கள், பிளானர் மற்றும் ஜாயிண்டர் விளிம்புகள், சுவிட்ச் பிட்கள் மற்றும் பல. ., குத்துகள் மற்றும் உதைகளுக்கான பயன்பாடு வாளி விரிவடைந்து வருகிறது.

விரைவு தயாரிப்புகள் நுண்ணிய கை சாதனங்களில் ஒரு முக்கிய இடத்தைக் கண்டறிந்துள்ளன, அங்கு அதிக கடினத்தன்மையுடன் கூடிய அதிக ஆயுட்காலம் மற்றும் உயர் ஸ்க்ராப்ட் ஸ்பாட் எதிர்ப்பு ஆகியவை பதிவுகள், பொறிகள், ஹேண்ட் பிளேன் டாப்ஸ் மற்றும் கிச்சன் பிளேடுகள் போன்ற கூர்மையான புள்ளி தேவைப்படும் குறைந்த-வேக பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமானவை. மற்றும் டமாஸ்கஸில் இருந்து மடிப்பு கத்திகள்.

அதிவேக எஃகு சாதனங்கள் மரவேலைகளில் பயன்படுத்த மிகவும் நன்கு அறியப்பட்டவை, ஏனெனில் விளிம்பிற்கு அப்பாற்பட்ட வேலையின் உற்பத்தி அளவு கையடக்க கருவிகளுக்கு ஒப்பீட்டளவில் வேகமானது, எனவே நிலையான கார்பன் எஃகு சாதனங்களை விட HSS மிக நீண்ட விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது.

வகைகள்

விரைவு சூத்திரங்கள் என்பது கார்பன் எஃகுக்கு பயன்படுத்தப்படும் பல கலப்பு உலோகங்கள், பொதுவாக டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம் அல்லது இரண்டின் கலவையிலிருந்து, சில நேரங்களில் தனித்தனி கலவைகளுடன் அவற்றின் பண்புகளைப் பெறுகின்றன.அவை பல-பகுதி கூட்டு அமைப்பில் Fe - C - X இல் ஒரு நிலையைக் கொண்டுள்ளன, இதில் X என்பது குரோமியம், டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம், வெனடியம் அல்லது கோபால்ட் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.X வகையானது 0.60 சதவிகிதத்திற்கும் அதிகமான கார்பனுடன் 7 சதவிகிதத்திற்கும் மேல் பயன்படுத்தக்கூடியது.

ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட எண் அமைப்பில் (UNS) டங்ஸ்டன் வகை வகுப்புகள் (எ.கா. T1, T15) T120xx அமைப்பில் எண்கள் ஒதுக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் மாலிப்டினம் (எ.கா. M2, M48) மற்றும் T113xx ஆகியவை சாலை பாணிகளின் நடுவில் உள்ளன.ASTM மதிப்புகள் டங்ஸ்டனின் 7 வடிவங்களையும், மாலிப்டினத்தின் 17 வடிவங்களையும் காட்டுகின்றன.

டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினத்தின் சுமார் 10% விரிவாக்கம், அதிவேகத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மையை உற்பத்தி ரீதியாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் உலோகங்களை வெட்டும்போது உருவாக்கப்பட்ட உயர் வெப்பநிலையில் அந்த பண்புகளை உருவாக்குகிறது.

எப்படி கடினமாக இருக்க முடியும்?

HSS வெட்டும் கருவியைப் பற்றி நீங்கள் நினைக்கும் போது, ​​வெப்பத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.நீங்கள் (சாதனத்தில்) குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்கினால், ஒரு கருவி நீடிக்கும்.நீங்கள் HSS சிகிச்சையை ஹீட் ட்ரீட் செய்யும் கட்டத்தில், அதை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு (இப்போது மீண்டும் அதிக வெப்பம் என்று அழைக்கப்படுகிறது) முன் வரையறுக்கப்பட்ட நேரத்திற்கு எடுத்துச் செல்கிறீர்கள்.இது HSS க்கு அதன் உறுதியான கடினத்தன்மையை அளிக்கிறது, இருப்பினும் அது மிகவும் பலவீனமாக உள்ளது.அடுத்து அதை "கோபமாக்க அல்லது வரைய" ஒரு வெப்பநிலையை எடுத்தது.இது பொதுவாக ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட முறை நிறைவேற்றப்படுகிறது.இது கடினத்தன்மையை உங்களுக்குத் தேவையான இடத்திற்கு எடுத்துச் சென்று HSS க்கு உறுதியை அளிக்கிறது (கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை இரண்டும் பொருளில் உள்ள கலவையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது).சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவதிலோ அல்லது மெருகூட்டுவதிலோ டெம்பரிங் வெப்பநிலையை மீறக்கூடாது அல்லது அது கடினமாக்கும் (ஓய்வெடுக்கும்).இது இரண்டு ஃபோகஸ்கள் (Rc) இலிருந்து முழு எதிர்மறையாக வேறுபடும்.இது HSS இன் அரவணைப்பு வெகுமதியின் மிக அடிப்படையான தெளிவுபடுத்தலாகும்.

ஷாங்காய் ஹிஸ்டார் மெட்டல் கோ., லிமிடெட்

www.yshistar.com